|
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | negotiable |
| standard packaging: | Đóng gói màng nhựa và cố định viên ở phía dưới |
| Delivery period: | 35 ngày làm việc |
| payment method: | T / T, L / C |
| Supply Capacity: | 10 bộ mỗi tháng |
Dây chuyền sản xuất ống MPP sử dụng điện 50mm - 250mm với máy đùn trục vít đơn
Sự chỉ rõ:
Quy trình sản xuất ống MPP là quy trình đúc đùn.Đầu tiên, nguyên liệu thô MPP trong phễu đi vào máy đùn theo trọng lượng của chính nó, và được làm nóng và đùn trong thùng máy đùn, và được làm dẻo hoàn toàn từ cổng máy đùn.Khuôn được ép đùn và đi vào bảng thiết lập.Sau khi định hình, ống được đưa qua máy kéo và được cắt bằng máy cắt.Ống được cắt bằng máy cắt và kiểm tra ống và đưa vào kho.Các phụ kiện tương ứng được sản xuất bằng cách ép phun.
Quy trình sản xuất ống: Nguyên liệu thô MPP → cấp liệu hút chân không → lưu trữ trong phễu → cấp liệu → đúc đùn → thiết lập làm mát → lực kéo → cắt → kiểm tra → lưu trữ
Quy trình sản xuất ống: Nguyên liệu PP-R → vận chuyển và cấp liệu → lưu trữ trong phễu → cấp liệu → gia nhiệt và nấu chảy → đúc đùn → làm mát và đông kết → mở khuôn → kiểm tra → bảo quản.
Thông số đùn ống: (1) tốc độ trục vít 5 ~ 38r / phút (2) phân bố nhiệt độ thùng 1 ~ 2 khu vực 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 khu vực 200 ~ 210 ° C nhiệt độ khuôn 200 ° C tốc độ kéo 2 ~ 20m / phút phụ kiện đường ống Các thông số phun: (1) thùng phân phối nhiệt độ thùng phía sau thùng 160 ~ 170 ° C thùng giữa 200 ~ 230 ° C thùng phía trước 180 ~ 200 ° C (2) vòi 170 ~ 190 ° C (3) khuôn 40 ~ 80 ° CPP Các phế phẩm được tạo ra trong quá trình sản xuất ống -R có thể được tái sử dụng sau khi được nghiền nhỏ, giúp nâng cao hiệu suất sử dụng nguyên liệu, giảm chi phí sản xuất và nâng cao lợi ích kinh tế.
Bố trí:
Nguyên liệu + phụ gia → Máy trộn → Máy cấp liệu tự động → Máy sấy phễu → Máy đùn trục vít đơn → -Moulds → Bể hiệu chuẩn chân không → Bể làm mát phun → Bộ phận kéo → Bộ phận cắt → Bộ xếp chồng
Hình ảnh chi tiết thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất ống PPR của BEISU Machinery:
Thông số kỹ thuật chính:
| Mô hình | Đường kính ống | Đầu ra | Tốc độ kéo dài | Tổng công suất | Độ dài dòng |
| PE-63 | 16-63mm | 100-120kg / h | 10m / phút | 75kw | 35m |
| PE-110 | 40-110mm | 180-220kg / h | 6m / phút | 145kw | 38m |
| PE-160 | 50-160mm | 200-250kg / h | 6m / phút | 150kw | 38m |
Phương pháp bảo trì
1. Sau 500 giờ sử dụng, sẽ có cặn sắt hoặc các tạp chất khác từ các bánh răng trong hộp số.Do đó, cần làm sạch bánh răng và thay dầu hộp số đồng thời.
2. Sau một thời gian sử dụng, tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng đầu đùn và kiểm tra độ chặt của tất cả các vít.
3. Nếu nguồn điện chính và quá trình gia nhiệt bị ngừng đột ngột trong quá trình sản xuất, khi nguồn điện được phục hồi, các thùng phải được hâm nóng đến nhiệt độ quy định và giữ ấm trong một khoảng thời gian trước khi có thể khởi động máy đùn.
4. Nếu thấy đồng hồ và kim chỉ hết lái, hãy kiểm tra xem tiếp xúc của các cạnh như cặp nhiệt điện có tốt không.
|
|
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | negotiable |
| standard packaging: | Đóng gói màng nhựa và cố định viên ở phía dưới |
| Delivery period: | 35 ngày làm việc |
| payment method: | T / T, L / C |
| Supply Capacity: | 10 bộ mỗi tháng |
Dây chuyền sản xuất ống MPP sử dụng điện 50mm - 250mm với máy đùn trục vít đơn
Sự chỉ rõ:
Quy trình sản xuất ống MPP là quy trình đúc đùn.Đầu tiên, nguyên liệu thô MPP trong phễu đi vào máy đùn theo trọng lượng của chính nó, và được làm nóng và đùn trong thùng máy đùn, và được làm dẻo hoàn toàn từ cổng máy đùn.Khuôn được ép đùn và đi vào bảng thiết lập.Sau khi định hình, ống được đưa qua máy kéo và được cắt bằng máy cắt.Ống được cắt bằng máy cắt và kiểm tra ống và đưa vào kho.Các phụ kiện tương ứng được sản xuất bằng cách ép phun.
Quy trình sản xuất ống: Nguyên liệu thô MPP → cấp liệu hút chân không → lưu trữ trong phễu → cấp liệu → đúc đùn → thiết lập làm mát → lực kéo → cắt → kiểm tra → lưu trữ
Quy trình sản xuất ống: Nguyên liệu PP-R → vận chuyển và cấp liệu → lưu trữ trong phễu → cấp liệu → gia nhiệt và nấu chảy → đúc đùn → làm mát và đông kết → mở khuôn → kiểm tra → bảo quản.
Thông số đùn ống: (1) tốc độ trục vít 5 ~ 38r / phút (2) phân bố nhiệt độ thùng 1 ~ 2 khu vực 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 khu vực 200 ~ 210 ° C nhiệt độ khuôn 200 ° C tốc độ kéo 2 ~ 20m / phút phụ kiện đường ống Các thông số phun: (1) thùng phân phối nhiệt độ thùng phía sau thùng 160 ~ 170 ° C thùng giữa 200 ~ 230 ° C thùng phía trước 180 ~ 200 ° C (2) vòi 170 ~ 190 ° C (3) khuôn 40 ~ 80 ° CPP Các phế phẩm được tạo ra trong quá trình sản xuất ống -R có thể được tái sử dụng sau khi được nghiền nhỏ, giúp nâng cao hiệu suất sử dụng nguyên liệu, giảm chi phí sản xuất và nâng cao lợi ích kinh tế.
Bố trí:
Nguyên liệu + phụ gia → Máy trộn → Máy cấp liệu tự động → Máy sấy phễu → Máy đùn trục vít đơn → -Moulds → Bể hiệu chuẩn chân không → Bể làm mát phun → Bộ phận kéo → Bộ phận cắt → Bộ xếp chồng
Hình ảnh chi tiết thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất ống PPR của BEISU Machinery:
Thông số kỹ thuật chính:
| Mô hình | Đường kính ống | Đầu ra | Tốc độ kéo dài | Tổng công suất | Độ dài dòng |
| PE-63 | 16-63mm | 100-120kg / h | 10m / phút | 75kw | 35m |
| PE-110 | 40-110mm | 180-220kg / h | 6m / phút | 145kw | 38m |
| PE-160 | 50-160mm | 200-250kg / h | 6m / phút | 150kw | 38m |
Phương pháp bảo trì
1. Sau 500 giờ sử dụng, sẽ có cặn sắt hoặc các tạp chất khác từ các bánh răng trong hộp số.Do đó, cần làm sạch bánh răng và thay dầu hộp số đồng thời.
2. Sau một thời gian sử dụng, tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng đầu đùn và kiểm tra độ chặt của tất cả các vít.
3. Nếu nguồn điện chính và quá trình gia nhiệt bị ngừng đột ngột trong quá trình sản xuất, khi nguồn điện được phục hồi, các thùng phải được hâm nóng đến nhiệt độ quy định và giữ ấm trong một khoảng thời gian trước khi có thể khởi động máy đùn.
4. Nếu thấy đồng hồ và kim chỉ hết lái, hãy kiểm tra xem tiếp xúc của các cạnh như cặp nhiệt điện có tốt không.
