|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
Vật chất: | HDPE / PP / PPR / PEX / PC | Phạm vi ống: | 16mm ~ 63mm |
---|---|---|---|
Mô hình máy đùn: | SJ-65/33 | Max. Tối đa output đầu ra: | 180kg / giờ |
Tốc độ tối đa: | 15m / phút | Động cơ điện: | 37kw |
Sức mạnh chân không: | 3KW | Điện nước: | 4kw |
Kéo tắt nguồn: | 0,75KW | Máy cắt điện: | 2.2kw |
Thương hiệu biến tần: | ABB hoặc đồng bằng | Nhãn hiệu nhiệt độ: | OMron |
Độ dài dòng: | 35000mm | ||
Điểm nổi bật: | dây chuyền sản xuất ống thoát nước,dây chuyền sản xuất ống nhựa |
Dây chuyền sản xuất ống HDPE cho ống áp lực và khí
Ứng dụng:
Dây chuyền sản xuất ống HDPE do BEISU sản xuất phù hợp với các dây chuyền sản xuất ống sau: Dây chuyền sản xuất ống PE, dây chuyền sản xuất ống điện MPP, dây chuyền sản xuất ống nước PE, dây chuyền sản xuất ống cấp nước PE, dây chuyền sản xuất ống PERT, dây chuyền sản xuất ống PPR , dây chuyền sản xuất ống xốp, dây chuyền sản xuất ống lót hợp kim., dây chuyền sản xuất ống nhựa composite, dây chuyền sản xuất ống composite PE, v.v.
Tóm tắt về đường kính ống HDPE cho 16 ~ 63mm
A1: Công suất tối đa: nó có thể đạt 2,5 ~ 3 tấn mỗi 24 giờ tùy thuộc vào công thức
A2: Cấp nước: ≤25 ℃, ≥0.3Mpa
A3: Cấp khí: 0,3m³ / phút,> 0,5 Mpa
A4: Nhiệt độ: 0-40 ℃
A5: Độ ẩm: 95% không ngưng tụ
A6: Công suất cài đặt: 123kw
A7: Chiều dài Tatal: 35 mét
Thiết bị điện hạ thế:
A1: Nút, công tắc bật tắt: Sản phẩm của Pháp Schneider
A2: Công tắc tơ: Sản phẩm Schneider của Pháp
A3: Bảng điều khiển nhiệt độ: Nhật Bản OMRON
A4: Cuộn dây sưởi: lò sưởi gốm thép không gỉ
Điều kiện dây chuyền sản xuất:
A1: Vị trí: Nội thất nhà xưởng
A2: Nguồn: Vùng an toàn với dấu hiệu cảnh báo
A3: Nhiệt độ: 0-40 ° C
A4: Độ ẩm: 85% không ngưng tụ
Bố trí:
Nguyên liệu + phụ gia → Máy trộn → Máy cấp liệu tự động → Máy sấy phễu → Máy đùn trục vít đơn → -Moulds → Bể hiệu chuẩn chân không → Bể làm mát phun → Bộ phận kéo → Bộ phận cắt → Bộ xếp chồng
Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất ống nhựa HDPE do BEISU Machinery sản xuất:
(1) Nguyên liệu thô HDPE và hạt viên nén được làm khô và trộn vào máy trộn khô.Nguyên liệu HDPE được trộn đều vào phễu thông qua máy hút chân không.Máy hút chân không do Benecke sản xuất có tính năng làm khô và sấy khô cùng lúc.Chức năng.
(2) Các nguyên liệu thô được làm dẻo bằng máy đùn một trục vít và đùn, và máy đùn trục vít đơn SJ30 bên cạnh ép đùn dòng mã màu.
(3) Ống HDPE được đùn từ khuôn và sau đó đi vào hộp định cỡ chân không để định cỡ và làm mát ống.
(4) Sau khi ống HDPE ra khỏi hộp định cỡ chân không, nó đi vào két nước làm mát hoặc két nước làm mát theo đường kính ống.
(5) Sau khi đường ống được hình thành, nó sẽ đi vào quá trình in của máy in.
(6) Lực kéo vào máy cắt hành tinh bằng máy kéo bánh xích
(7) Máy cắt hành tinh cho chiều dài cắt ống HDPE
(8) Sau khi cắt xong ống sẽ tự động trượt vào khung xếp để thực hiện quá trình đóng gói.
Hình ảnh chi tiết thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất ống HDPE của BEISU Machinery:
Thông số kỹ thuật chính:
Đường kính (mm) | 20-63 | 20-110 | 75-250 | 110-315 | 160-450 | 315-450 |
Máy đùn hình nón | SJ65 | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 |
Máy đùn bột (KW) | 55 | 75 | 110 | 110 | 160 | 280 |
Tốc độ tuyến tính tối đa | 12 | 10 | 3.5 | 3 | 2 | 1,2 |
Công suất tối đa (K / G) | 150 | 180 | 350 | 450 | 450 | 700 |
OD | Đường kính ngoài trung bình | Dòng ống | ||||
S5 | S4 | S3.2 | S2.5 | |||
Dem, min | Dem, tối đa | Độ dày thành danh nghĩa | ||||
20 | 20.0 | 20.3 | 2.0 | 2.3 | 2,8 | |
25 | 25.0 | 25.3 | 2.3 | 2,8 | 3.5 | 4.2 |
32 | 32.0 | 32.3 | 2,9 | 3.6 | 4.4 | 5,4 |
40 | 40.0 | 40.4 | 3.7 | 4,5 | 5.5 | 6,7 |
50 | 50.0 | 50,5 | 4,6 | 5,6 | 6.9 | 8,3 |
63 | 63.0 | 63,6 | 5,8 | 7.1 | 8.6 | 10,5 |
75 | 75.0 | 75,7 | 6,8 | 7.4 | 10.3 | 12,5 |
90 | 90.0 | 90,9 | 8.2 | 10.1 | 12.3 | 15.0 |
110 | 110.0 | 111.0 | 10.0 | 12.3 | 15.1 | 18.3 |
Người liên hệ: batista
Tel: +8613913294389